1-jadval: Wheatley Fig. 7024 ishlash xususiyatlari

Silindr layneri o'lchamlari (dyuym)	Maksimal tushirish bosimi (PSI)	Turli zarb raqamlarida siljish (GPM)	Tormoz ot kuchi (BHP) maksimal zarba sonida	Piston rodining yuki (lbs)
4	466	67(50SPM) , 80(60SPM) , 93(70SPM) , 106(80SPM) , 120(90SPM) , 133(100SPM)	28.6	5850
3.75	530	59(50SPM) , 70(60SPM) , 82(70SPM) , 94(80SPM) , 105(90SPM) , 117(100SPM)	28.6	5850
3.5	608	51(50spm) , 61(60SPM) , 71(70spm) , 82(80spm) , 92(90SPM) , 102(100SPM)	28.6	5850
3.25	705	44(50spm) , 53(60SPM) , 62(70SPM) , 70(80SPM) , 79(90SPM) , 88(100SPM)	28.6	5850
3	828	37(50SPM) , 45(60SPM) , 52(70spm) , 60(80SPM) , 67(90SPM) , 75(100SPM)	28.6	5850
2.75	985	31(50spm) , 38(60SPM) , 44(70SPM) , 50(80SPM) , 57(90SPM) , 63(100SPM)	28.6	5850
2.5	1192	26(50SPM) , 31(60SPM) , 36(70spm) , 42(80SPM) , 47(90SPM) , 52(100SPM)	28.6	5850
2.25	1471	21(50SPM) , 25(60SPM) , 29(70SPM) , 34(80SPM) , 38(90SPM) , 42(100SPM)	28.6	5850
2	1862	17(50SPM) , 20(60SPM) , 23(70SPM) , 27(80SPM) , 30(90SPM) , 33(100SPM)	28.6	5850

Nasos ramkasi: mustahkam tizimli poydevor

Shakl uchun yuqori-kuchli, nozik-parchalangan monolit quyma temir quvvat nasosining korpusi- uchun ehtiyotkorlik bilan tanlangan. Ko'pgina zamonaviy nasoslarda qo'llaniladigan payvandlangan po'lat plitalar konstruktsiyasidan farqli o'laroq, bir parcha quyish jarayoni misli ko'rilmagan strukturaviy qat'iylik va yuqori tebranishlarni yutish qobiliyatini ta'minlaydi. Nasos ramkasi ichki nozik zerikarli ishlov berish, barcha harakatlanuvchi qismlarning mukammal hizalanishini ta'minlash uchun, doimiy ishonchliligi uchun mustahkam poydevor qo'ydi.

Krank vallar va viteslar: chidamlilik uchun zarb qilingan

Krank mili dizayni va materiallari: nasos noyob ofset krank mili dizaynidan foydalanadi. Ushbu innovatsiya vertikal tortish yukini 40% dan ortiq qisqartiradi, krank mili tebranishini tubdan yo'q qiladi va ishqalanish, issiqlik va aşınmayı sezilarli darajada kamaytiradi. Krank milining o'zi-yuqori turdagi egiluvchan temir yoki zarb qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, ular yuqori siklik kuchlanishlarda charchoqqa mukammal qarshilik ko'rsatishi uchun tanlangan va og'ir ish sharoitlarida uzoq{4}} ishonchlilikni ta'minlaydi.

Tishli poyezd: quvvat uzluksiz baliqchali uzatmalar orqali uzatiladi.

Rulmanlar va moylash: harakatdagi aniqlik

Rulman konfiguratsiyasi: og'ir yuklarni engish uchun og'ir konusli va sferik rulmanlar krank mili va pinion vallarida ishlatiladi. Bu yuqori sifatli rulmanlar-to'g'ri hizalanish va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, bu esa nasosning uzoq-vaqt muammosiz- ishlashining kalitidir.

Soqol tizimi: biz oddiy va samarali soqol yog'lash tizimidan foydalanamiz. Nasos ishlayotganda, karterdagi moylash moyi viteslar tomonidan yog 'tumanini va yog' oqimini hosil qilish uchun olinadi, bu esa quvvat uchidagi barcha harakatlanuvchi qismlarni to'liq moylaydi. Tizim tashqi yog 'nasosiga, oddiy tuzilishga, yuqori ishonchlilikka muhtoj emas, texnik xizmat ko'rsatishning murakkabligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Shlangi uchi: chidamlilik uchun birinchi himoya chizig'i

Shakl. 7024 ning gidravlik so'nggi nasosi korpusi yuqori quvvatli quyma temir yoki sferik temirdan bir bo'lakka quyiladi. Ushbu mustahkam, bir qismli{3}}dizayn yuqori chidamlilik va ishqalanishga chidamliligini ta'minlaydi va potentsial oqish nuqtalarini minimallashtiradi va standart MUD operatsiyalarida ishonchlilikni ta'minlaydi.

Tez buziladigan mahsulotlar: xizmat muddatini uzaytirish uchun mo'ljallangan darajali yechim

Silindr layneri

Standart konfiguratsiya: "File Hard" qotib qolgan po'lat silindrli qoplamalar, professional issiqlik bilan ishlov berish standart burg'ulash sharoitlari uchun ishonchli va iqtisodiy variantni ta'minlaydi.

Murakkab yangilanish{0}}bimetal silindrli layneri: ilg'or kompozit ishlab chiqarish jarayonidan foydalangan holda, tashqi qatlam yuqori mustahkamlikdagi zarb qilingan po'lat astardan iborat bo'lib, ichki astar yuqori xromli qatlam (xrom miqdori 26%-28%) bilan markazdan qochma quyish jarayoni bilan birlashtiriladi. ning qattiqligi astar (Rokvell qattiqligi)
HRC 62-69 dan katta yoki teng) , bu uning xizmat muddatini og'ir ish sharoitida 800 soatdan osongina oshib ketishiga imkon beradi.

Eng yuqori unumdorlik-tsirkonli keramik silindrli layner: bu silindrli layner texnologiyasining-hozirgi--yuqorisidir. Biz fazali o'zgarishlarni kuchaytirish usullari orqali Rokvell qattiqligi HRC dan 92-9450 dan katta yoki unga teng bo'lgan noyob sirkon (ZRO2) keramika materiallaridan foydalanamiz. Uning ichki devorlari porshen bilan ishqalanishni sezilarli darajada kamaytiradigan 4-8 RMS ta'sirchan sirt qoplamasi uchun aniqlik bilan ishlangan. Bu uning xizmat qilish muddatini 4000 soatdan oshib ketishiga olib keladi, bu an'anaviy silindrli laynerdan bir necha baravar yuqori, ayniqsa chuqur quduqlar, dengizda burg'ulash va boshqa o'ta og'ir sharoitlarga mos keladi.

Piston

Standart konfiguratsiya: quyma temir yoki bronza piston korpusining umumiy ish holatiga mos keladi, piston halqasining turli xil xususiyatlariga ega.

Kengaytirilgan yangilangan{0}}bog'langan piston: porshen yadrosi yuqori{1}}qotishma po'latdan (42CRMO yoki 45 # po'lat) zarb qilingan va yuqori bosim ostida deformatsiyalanmasligi uchun-issiqlik bilan ishlov berilgan. Plombalar yuqori samarali polimerdan va bir martalik vulkanizatsiya bilan biriktirilgan-yadrodan qilingan. Biz yopishtiruvchi materialning ikkita asosiy variantini taklif qilamiz:

Poliuretan (PU) : ayniqsa, moyga asoslangan loy va yuqori bosimli muhitga- mos keladi, mukammal aşınma va ekstruziyaga chidamliligiga ega.

Nitril kauchuk (NBR/HNBR): kimyoviy korroziyaga va haroratga chidamliligi, kengroq qo'llanilishi.

Valf yig'ilishi

Dizayn va material: valf tanasi va o'rindig'i yuqori{0}}sifatli qotishma po'latdan (20CrMnTi) integral zarb bilan ishlangan. Sızdırmazlık yuzasining qattiqligi karbürizatsiya issiqlik bilan ishlov berish orqali HRC dan 60 dan katta yoki unga teng bo'ladi. Ushbu "Bosh{5}}" muhr dizayni yuqori bosim ta'sirida pufakcha{6}}darajadagi muhrni-va ultra-uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi. Biz, shuningdek, maxsus korroziy vositalar uchun bronza kabi maxsus materiallarda valf majmualarini taqdim etamiz.

Piston rodi va qadoqlash

Material va jarayon: piston rodi va pony rod yuqori quvvatli qotishma po'latdan (masalan, 42CRMO yoki 45 # po'latdan) zarb qilinadi, so'ngra so'ndiriladi va qattiqlashadi va qattiq xrom bilan qoplangan. Yakuniy novda tanasi oynaga o'xshash sirtga ega (pürüzlülük Ra 0,4 dan kam yoki unga teng), aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli.

Qadoqlash muhri: ishonchli dinamik muhrni ta'minlash uchun biz nitril kauchuk va sintetik toladan tayyorlangan mustahkam qadoqdan foydalanamiz.

Sifat majburiyati: API 7K sertifikati

Biz tantanali ravishda va'da qilamizki, Wheatley Fig. API 7024 ning barcha muhim yuk ko'taruvchi komponentlari va ularning zaif komponentlari Amerika Neft institutining API 7K spetsifikatsiyalariga qat'iy muvofiq yoki undan yuqori darajada ishlab chiqilgan, ishlab chiqarilgan va sinovdan o'tgan. Bu nafaqat sanoat sertifikati, balki bizning mahsulot xavfsizligimiz, sifatimiz va sizning operatsion xavfsizlik eskortingiz uchun eng yuqori kafolatning ishlashidir.

Ajoyib almashinish qobiliyati

Mijozning operatsion moslashuvchanligini va ehtiyot qismlar mavjudligini maksimal darajada oshirish uchun biz sanoatdagi boshqa asosiy OEM brendlari bilan 100% almashtiriladigan sarf materiallarini loyihalashtiramiz. Bu sizning ehtiyot qismlar inventarizatsiyangizni boshqarishni osonlashtiradigan va operatsion xavfni kamaytiradigan yagona yetkazib beruvchiga yopishib qolishdan tashvishlanishingizga hojat yo'qligini anglatadi.

R 1