Ta'rif

Accessories

So'rov yuborish

Power End: zarb kuchi va aniq muhandislik asosi

Krank mili: quvvat uchining yadrosi yuqori quvvatli qotishma po'latdan, xususan, 42CrMo (AISI 4140 ga ekvivalent) yoki ANSI 4340 markasi-dan zarb qilingan to'liq muvozanatli bir qismli krank milidir.

Tishli va tishli vallar: asosiy tishli (Spur) va tishli vallar yaxlit qotib qolgan qotishma po'latdan nozik ishlov beriladi va baliq suyagi dizayniga ega. Ushbu dizayn tish yuzasining maksimal aloqa maydonini ta'minlaydi va silliq va past shovqin quvvatini-o'tkazishni ta'minlaydi. Shu bilan birga, u o'ta yuqori momentni ko'tarish qobiliyatiga va strukturaviy qat'iylikka ega, bu esa quvvatning harakatlantiruvchi uchidan gidravlik uchiga silliq uzatilishini ta'minlaydi.

Strukturaviy yaxlitlik va barqarorlik

Ramka: butun nasos mustahkam, payvandlangan po'lat ramkaga o'rnatilgan. Barcha payvandlash jarayonlari tugagandan so'ng, barcha harakatlanuvchi qismlar uchun juda barqaror ishlaydigan platformani ta'minlab, strukturaning deformatsiyasini oldini olish uchun ramka qattiq stressni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov beradi.

Krosskali yig'ish: shpal yuqori sifatli, aşınmaya bardoshli egiluvchan temirdan yoki ASTM A48-83 Meehanite quyma temirdan bir qismdan yasalgan. U almashtirilishi mumkin bo'lgan marganets bronzasida siljiydi, issiqlik hosil bo'lishini va eskirishni minimallashtiradigan mukammal past ishqalanish xususiyatlari uchun tanlangan. O'zaro faoliyat pinning konusli dizayni bog'lovchi novda bilan mustahkam va aniq ulanishni ta'minlaydi.

Rulman tizimi: ikkita ikki qatorli konusli rulmanli asosiy podshipniklar, ikkita o'z-o'zidan tekislanadigan rolikli pinion mili podshipniklari, uchta ikki qatorli igna rolikli shpalli podshipniklar va krank mili va biriktiruvchi novda ulanishlari uchun uchta silindrsimon rulmanlar. Ko'p rulmanli kooperativ ishning ushbu strategiyasi yukni samarali ravishda tarqatib yuborishi, ish barqarorligini oshirishi va podshipnikning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishi mumkin.

Soqol tizimi

Mukammal moylash tizimi to'plami quvvat manbaining uzoq-xizmatining kafolatidir. Bizning tizimimiz barcha harakatlanuvchi qismlarning etarli darajada yog'lanishini ta'minlash uchun bosimli moylash va chayqaladigan moylashni birlashtiradi. Yuqori samarali filtrlarga ega tashqi dvigatelli nasos tizimi-kritik podshipniklar va tishli uzatmalarni toza EP tishli moy bilan uzluksiz yetkazib beradi. Karter moyining sig'imi 175 AQSH gallon (taxminan 662 litr) , uzoq muddatli barqaror ishlash uchun yetarli darajada himoyani ta'minlash-.

Shlangi uchi: maksimal ish vaqti va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uchun yaratilgan

l{0}}modulli dizaynning afzalliklari

Iqtisodiyot va qulaylikni saqlang: modullik bizning asosiy qiymat taklifimizdir. Burg'ilash suyuqligining yuvilishi ostida, assimilyatsiya valfi moduli odatda eng tez eskiradi. Bizning dizaynimiz bilan, eskirish sodir bo'lganda, foydalanuvchi barcha qimmat gidravlik uchini almashtirmasdan, faqat individual assimilyatsiya klapan modullarini almashtirishi kerak, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va ish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi. Shuningdek, klapanlar va oʻrindiqlarni almashtirish bir qismli modullarda ishlashdan koʻra tezroq va xavfsizroq- ekanligi isbotlangan.

Yuqori kuchlanish taqsimoti: l{0}}shaklli dizayn 7500 PSI gacha bo'lgan ichki bosimlarni qo'llab-quvvatlash uchun ko'proq metall materiallar va yanada optimallashtirilgan geometriyadan foydalanish imkonini beradi. Bu kritik oʻzaro faoliyat teshiklardagi stress kontsentratsiyasini samarali tarzda yumshatadi va anʼanaviy monolit modullarning maʼlum zaif tomonlarini -yorilish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi.

Materialshunoslik va nozik ishlab chiqarish

Soxta qotishma po'lat konstruktsiyasi: har bir modul yuqori quvvatli sifatli qotishma po'latdan, AISI 4130 yoki AISI 4135 dan zarb qilingan. Soxtalash jarayoni nozik ichki don strukturasini ta'minlaydi, ichki nuqsonlarni bartaraf qiladi va modulning yuqori-bosimli tsiklik yukga bardosh berishi uchun zarur bo'lgan mustahkamlikni ta'minlaydi.

Murakkab issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: zarbdan so'ng modul aniq boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish dasturidan o'tadi. Bu oddiy qotish jarayoni emas, balki materialning birlashgan mexanik xususiyatlarini optimallashtirish-koʻp bosqichli jarayon boʻlib, ichki yuzalarga yuqori aşınma qarshiligini taʼminlab, yadro materialining pishiqligini saqlab, zarbani yutish va moʻrt sinishning oldini oladi.

Nozik ishlov berish: barcha ichki bo'shliqlar va qo'shma yuzalar CNC (raqamli boshqaruv) ishlov berish markazida, mukammal almashinish va muhrlanish ishlashini ta'minlash uchun OEM bardoshlik standartlariga qat'iy rioya qilgan holda qayta ishlanadi.

Sifatni ta'minlash va tekshirish

100% almashtirilishi kafolatlangan: biz tantanali ravishda modullarimiz va ularning barcha komponentlari OEM komponentlari bilan 100% almashinishiga va ularning ishlashi API 7K standartiga javob beradi yoki undan oshadi.

Qattiq buzilmaydigan sinov (NDT)-: har bir zarb moduli yaxlitligini taʼminlash uchun zavoddan chiqishdan oldin bir qator NDTdan oʻtishi kerak. Bunga ASTM A388 standartiga asoslangan ultratovush tekshiruvi, har qanday er osti nuqsonlarini aniqlash va sirt mikro yoriqlarini aniqlash uchun bo'yoqning penetratsion sinovlari kiradi.

Gidrostatik sinov: API 7K ko'rsatmalariga muvofiq, har bir gidravlik uchi 11,250 PSI (ya'ni, maksimal ish bosimidan . 1.5 marta) gidrostatik sinovdan o'tkaziladi. Ushbu test modulning strukturaviy yaxlitligini va barcha muhrlarning ishlashini tekshiradi. Har bir birlik rasmiy gidrostatik sinov sertifikati bilan jo'natiladi.

Materialning kuzatilishi: biz ishlab chiqarish jarayonida to'liq materiallarni kuzatib boramiz. Barcha asosiy qotishma komponentlar materialning sinov hisoboti (MTR) bilan birga bo'lib, u tayyor mahsulotni dastlabki po'lat zavodi eritish partiyasi raqamiga qaytaradi, bu material manbasining shaffofligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Kengaytirilgan opsiyalar: Autofrettage gidravlik uchini boshqaradi

Eng talabchan burg'ulash ilovalari uchun biz Autofrettage ishlov berish bilan yuqori sifatli gidravlik so'nggi modullarni taklif qilamiz.

Avtofretaj: bu yuqori bosimli maxsus jarayon. Ushbu jarayon davomida modulga o'ta yuqori ichki bosim qo'llaniladi, bu modulning teshik sohasida plastik deformatsiyaga olib kelishi uchun etarli. Bosim chiqarilganda, tashqi elastik mintaqa qayta tiklanadi va plastik deformatsiyalangan ichki hududni siqib chiqaradi, natijada ichki teshik yuzasida doimiy va foydali qoldiq siqish stressi paydo bo'ladi.

Avtofretajning afzalligi: bu qoldiq siqish kuchlanish qatlami ish zarbasi paytida nasos tomonidan yaratilgan yuqori siqilish kuchlanishini faol ravishda qoplashi mumkin. Natijada, modulning charchoq muddati sezilarli darajada yaxshilanadi, shuning uchun u o'zaro faoliyat teshiklar kabi yuqori stressli joylarda yorilish boshlanishi va tarqalishiga qarshi turish qobiliyatiga ega. Bu texnologiya bizga qadar ta'minlash imkonini beradi

Yuqori unumdorlikka ega nozik qismlarni-chuqur tahlil qilish

Eskirgan qismlarning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri xizmat ko'rsatish aylanishiga va loy nasoslarining ishlash xarajatlariga ta'sir qiladi. Biz iste'molchilarga haqiqiy ish sharoitlariga ko'ra eng tejamkor va samarali tanlovni amalga oshirishga imkon berish uchun turli xil dastur talablari va to'liq hayot tsikli xarajatlarini hisobga olgan holda keng ko'lamli echimlarni taqdim etamiz.

Silindr layneri texnologiyasi: tanlovlar ilovaga va umumiy egalik narxiga bog'liq

Yuqori xromli bimetalik silindrli laynerlar:

Konstruksiya: qattiq, soxta korpus 45 # poʻlatdan (uzilish kuchi > 900 000 psi) oʻrnatilgan, yuqori-xromli quyma temir (CR 27% dan katta yoki unga teng)-yuqoriga chidamli korpusga mahkam yopishtirilgan.

Ishlab chiqarish jarayoni: ichki qisma santrifüj quyish jarayoni bilan amalga oshiriladi, g'ovaklik nuqsonlarisiz yuqori G qiymatiga ega (odatda 40-150 g) markazdan qochma kuch ta'sirida zich va bir xil mikro tuzilmani hosil qiladi. Keyinchalik, korpus sirt qattiqligiga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi
HRC 62-69, mukammal aşınma qarshilikka ega. Nihoyat, tashqi va ichki qisma yuqori bosimli o'rnatish jarayoni bilan qattiq bimetalik komponentga birlashtiriladi.

Ishlash: standart burg'ulash sharoitida, uning ishlash muddati 800 soatdan ortiq, ishlash va narx o'rtasidagi mukammal muvozanatga erishish uchun. Biz sanoat-keng Grayloy texnik xususiyatlarini taklif qilamiz.

Tsirkonli keramik silindrli qoplamalar: haddan tashqari eskirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun yakuniy yechim.

Qurilish: Soxta po'lat korpus ichida tsirkoniya (ZRO3) keramik kompozitsiyasidan tayyorlangan yaxlit gilza o'rnatilgan bo'lib, odatda qisman stabilizator sifatida yttria (Y2O3) ishlatiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni: ultra{0}}nozik keramika kukuni orqali sopol gilza, izostatik presslash, qoliplash jarayoni, bir xil bosim qo‘llash jarayoni, yuqori-zichlikdagi “Yashil” hosil bo‘lishi. Yashil ixchamlar keyinchalik to'liq zichlik va ko'zguga o'xshash -parchalanishga (4-8 RMS) erishish uchun yuqori haroratlarda sinterlanadi.

Xususiyatlari: yuqori xromli yoki aluminali keramika bilan solishtirganda, tsirkoniya yuqori qattiqlik (HRC 90 +), mukammal zarba chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ega. Bu 4000 dan 8000 soatgacha bo'lgan xizmat muddatini ta'minlaydi va shu bilan silindrli linerni almashtirish chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.

Piston va valfni yig'ish: muhrlash va suyuqlikni boshqarishning yadrosi

Piston:

Konstruksiya: pistonlarimiz qattiqlik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun-40CR yoki 45 # po'latdan zarb qilingan, issiqlik bilan ishlov berilgan va fosfatlangan-yuqori mustahkam yadrodan qilingan.

Sızdırmazlık materiali: muhrlash elementi yuqori samarali, yopishtiruvchi poliuretan va elastomerdan tayyorlangan. Biz turli xil formulalarni taklif qilamiz, jumladan, ikki{1}}qattiqlik konstruksiyalari (masalan, "Green Duo", "Blue Lightning") va yuqori{2}}haroratga chidamli poliuretanlar, suvga asoslangan, yog 'asosli-va sintetik suyuqliklarning eskirishi, ekstruziyasi va kimyoviy eroziyasiga- qarshilik ko'rsatish.

Vanalar va o'rindiqlar (API # 8):

Material va ishlab chiqarish: korpus va oʻrindiq AISI 8620(20CrNiMo) nikel-xrom-molibden qotishma poʻlatidan soxta. Material o'zining mukammal yadro mustahkamligi va sirt qotib qolishga yaxshi ta'sirchanligi uchun tanlangan.

Karbürizatsiya issiqlik bilan ishlov berish: bu eng muhim ishlab chiqarish jarayoni. Soxta qismlar yuqori haroratlarda (~ 925 - 930 daraja 4-12 H) gaz bilan karbonlanadi, bu esa uglerod atomlarining 1,2-2,0 mm samarali qotib qolgan qatlam hosil qilish uchun sirtga infiltratsiyasiga imkon beradi. Keyinchalik söndürme va temperleme natijasida juda qattiq va aşınmaya bardoshli sirt qatlami (HRC 58-62) va qattiq yadro hosil bo'ladi. Bu ikki tomonlama ishlash strukturasi burg'ulash loyining ishqalanishiga qarshi turish va nasosdagi yuqori chastotali zarba yukini ko'tarish uchun juda muhimdir.

Piston rodi:

Materiallar va ishlab chiqarish: yuqori quvvatli 42CrMo qotishma po'latdan yasalgan porshen rodi, zarb qilingan, keyin esa yuqori mexanik xususiyatlar va charchoqqa chidamliligi uchun söndürülmüş va temperlangan 7. Korroziya va aşınma qarshiligini oshirish uchun uning yuzasi rux, nikel yoki qattiq xrom qoplama bilan ishlanadi.

Ishlash va texnik xususiyatlar

Ushbu bo'lim muhandislar va xarid menejerlariga rejalashtirish va integratsiya uchun zarur bo'lgan asosiy ma'lumotlarni taqdim etadi.

1-jadval: 14P220 loy nasosining-asosiy texnik xususiyatlari

Parametrlar	Texnik xususiyatlari
Nominal kirish quvvati	2200 ot kuchi (1640 kVt)
Nominal nasos tezligi	105SPM
Strok uzunligi	14 dyuym (355,6 mm)
Vites nisbati	3.969:1
Maksimal ish stressi	7500 PSI (51,7 MPa)
Valve Chamber API raqami	Mod. 8
Assimilyatsiya chizig'ining gardishlari	10"ASA-150 lb
Bo'shatish liniyasi gardish	5 "API-10 000 funt
Umumiy og'irlik (shkivlardan tashqari)	Taxminan 86,000 funt (39,007 kg)
O'lchamlar (uzunlik x kenglik x balandlik)	218,25 "X 125,75" x 84,25" (5544 x 3194 x 2139 mm)

Ma'lumotlar manbalari:

2-jadval: unumdorlik matritsasi-silindr layneri oʻlchamlari va bosim va oqim

Silindr layneri o'lchamlari (dyuym)	Maksimal tushirish bosimi (PSI)	Nominal nasos tezligidagi oqim tezligi (105SPM)(GPM)
5	7500	375
51⁄2	7475	454
6	6285	540
61⁄2	5360	633
7	4615	735
71⁄2	4025	843
8	3535	960
9	2795	1215